កត្តាដែលជះឥទ្ធិពលដល់ភាពស្មុគស្មាញនៃផ្នែកមួយ។

ការពិពណ៌នាសង្ខេប៖


  • នាទីបរិមាណបញ្ជាទិញ៖នាទី1 ដុំ/ដុំ។
  • សមត្ថភាពផ្គត់ផ្គង់៖1000-50000 បំណែកក្នុងមួយខែ។
  • សមត្ថភាពបង្វិល៖φ1 ~ φ400 * 1500 មម។
  • សមត្ថភាពកិន៖1500 * 1000 * 800 មម។
  • ការអត់ឱន៖0.001-0.01mm នេះក៏អាចត្រូវបានប្ដូរតាមបំណង។
  • ភាពរដុប៖Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 ជាដើម យោងទៅតាមសំណើរបស់អតិថិជន។
  • ទម្រង់ឯកសារ៖CAD, DXF, STEP, PDF, និងទម្រង់ផ្សេងទៀតគឺអាចទទួលយកបាន។
  • តំលៃ FOB:នេះបើយោងតាមការគូររបស់អតិថិជន និងការទិញ Qty ។
  • ប្រភេទដំណើរការ៖ការបង្វិល ការកិន ការខួង ការកិន ការប៉ូលា ការកាត់ WEDM ការឆ្លាក់ឡាស៊ែរ ជាដើម។
  • សម្ភារៈដែលអាចប្រើបាន៖អាលុយមីញ៉ូម ដែកអ៊ីណុក ដែកកាបូន ទីតានីញ៉ូម លង្ហិន ស្ពាន់ យ៉ាន់ស្ព័រ ផ្លាស្ទិច។ល។
  • ឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យ៖ឧបករណ៍ធ្វើតេស្ត Mitutoyo គ្រប់ប្រភេទ, CMM, Projector, Gauges, Rules ។ល។
  • ការព្យាបាលលើផ្ទៃ៖Oxide Blacking, Polishing, Carburizing, Anodize, Chrome/ Zinc/Nickel Plating, Sandblasting, Laser engraving, Heat, Powder Coated, ល។
  • គំរូដែលអាចប្រើបាន៖អាចទទួលយកបាន ផ្តល់ជូនក្នុងរយៈពេលពី 5 ទៅ 7 ថ្ងៃធ្វើការ។
  • ការវេចខ្ចប់៖កញ្ចប់សមរម្យសម្រាប់រយៈពេលយូរ Seaworthy ឬ Airworthy ដឹកជញ្ជូន។
  • ច្រកផ្ទុក៖Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo ជាដើម យោងទៅតាមសំណើរបស់អតិថិជន។
  • ពេល​វេលា​នាំ​មុខ:3-30 ថ្ងៃធ្វើការយោងតាមតម្រូវការផ្សេងគ្នាបន្ទាប់ពីទទួលបានការទូទាត់កម្រិតខ្ពស់។
  • ព័ត៌មានលម្អិតអំពីផលិតផល

    វីដេអូ

    ស្លាកផលិតផល

    កត្តាដែលជះឥទ្ធិពលដល់ភាពស្មុគស្មាញនៃផ្នែកមួយ។

    • ទំហំផ្នែក

    ទំហំតែមួយមិនកំណត់ភាពស្មុគស្មាញនៃផ្នែកនោះទេ ប៉ុន្តែអាចជាកត្តាមួយ។សូមចាំថា ម្តងម្កាល ផ្នែកដែលមានប្លង់ធំជាងនេះ មានការពិបាកជាងផ្នែកតូចជាង និងស្មុគស្មាញជាង។ដូចគ្នានេះផងដែរ, ពិចារណាទំហំនៃលក្ខណៈពិសេសបុគ្គល, ដោយសារតែនេះប៉ះពាល់ដល់ទំហំនៃឧបករណ៍កាត់ដែលនឹងត្រូវបានប្រើ។ឧបករណ៍កាត់ធំជាង និងល្បឿនលឿនអាចដកសម្ភារៈបានលឿនជាងមុន ដោយកាត់បន្ថយពេលវេលាម៉ាស៊ីន។

    • ដំណើរការផ្នែក

    ចំនួនប្រតិបត្តិការ អន្តរាគមន៍ និងការត្រួតពិនិត្យដែលត្រូវការនៅលើផ្នែកនេះ ក៏នឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពស្មុគស្មាញនៃផ្នែកផងដែរ។អាស្រ័យលើធរណីមាត្រ ការបញ្ចប់ និងការអត់ធ្មត់ជាដើម។ លំដាប់នៃប្រតិបត្តិការអាចស្មុគស្មាញ ចំណាយពេល និងលម្អិត។ជាឧទាហរណ៍ ផ្នែកស្មុគ្រស្មាញអាចតម្រូវឱ្យមានការតំរង់ទិសឡើងវិញ និងអន្តរាគមន៍ដោយដៃ។ម្តងម្កាល ម៉ាស៊ីនបង្វិល 5 អ័ក្ស ឬម៉ាស៊ីនកិនអាចជាម៉ាស៊ីនដែលសមស្របបំផុត ឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើវាមានតម្លៃមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការផលិត ឬទាមទារការចំណាយលើការចំណាយតិច។

    • ការអត់ធ្មត់ផ្នែក

    ការអត់ធ្មត់ផ្នែកអាចប៉ះពាល់ដល់ជម្រើសនៃម៉ាស៊ីន CNC ដែលប្រើ ហើយក៏អាចប៉ះពាល់ដល់ការចំណាយ និងពេលវេលាដឹកនាំផងដែរ។ការអត់ធ្មត់ដែលអាចសម្រេចបានក៏ត្រូវបានប៉ះពាល់ផងដែរដោយសម្ភារៈ ល្បឿនម៉ាស៊ីន និងឧបករណ៍។និយាយឱ្យសាមញ្ញ ភាពអត់ធ្មត់កាន់តែតឹងតែង ផ្នែករបស់អ្នកនឹងត្រូវចំណាយកាន់តែច្រើន។ការអត់ធ្មត់ខ្ពស់អនុញ្ញាតឱ្យមានភាពជាក់លាក់ជាងមុន ប៉ុន្តែក៏អាចពាក់ព័ន្ធនឹងដំណើរការបន្ថែម ប្រតិបត្តិការ និងឧបករណ៍ និងម៉ាស៊ីន ដូច្នេះវាបន្ថែមលើការចំណាយ។

    រូបភាព 002

    ប្រភេទនៃការបញ្ចប់

    • ការបំផ្ទុះគ្រាប់

    Bead Blasting ពាក់ព័ន្ធនឹងការយកចេញនូវស្រទាប់ផ្ទៃខាងក្រៅ ឬភាពមិនល្អឥតខ្ចោះនៅលើផ្នែកមួយ ដើម្បីឱ្យផ្ទៃរលោងកាន់តែមានឯកសណ្ឋាន។អង្កាំរាងស្វ៊ែរធានាបាននូវភាពជាប់លាប់ ហើយត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅដើម្បីផ្តល់នូវភាពរលោង។អង្កាំល្អិតល្អន់ក៏អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការបញ្ចប់ដែលស្រដៀងនឹង satin ឬរិលជាង។

    • ការបញ្ចប់ Anodized

    ការបញ្ចប់ Anodized ផ្តល់នូវថ្នាំកូតធន់នឹងការពាក់ដែលបានបញ្ជាក់ ជាធម្មតាមាននៅក្នុងពណ៌មួយចំនួន។Anodizing ជាទូទៅមានតម្លាភាព ហើយស្រទាប់ជាធម្មតាស្តើង ដូច្នេះត្រូវប្រាកដថាពិចារណាលើសញ្ញាសម្គាល់ម៉ាស៊ីន CNC លើផ្ទៃ។

    • ដូចម៉ាស៊ីន

    ការបញ្ចប់មួយផ្សេងទៀតនឹងបន្សល់ទុកនូវភាពរដុបលើផ្ទៃ ដោយសារបំណែកត្រូវបានម៉ាស៊ីន។ភាពរដុបនៃសេវាកម្មពិតប្រាកដត្រូវបានកំណត់ដោយប្រើតម្លៃ Ra ។ជាធម្មតាភាពរដុបលើផ្ទៃសម្រាប់ផ្នែកម៉ាស៊ីន CNC គឺ Ra 1.6-3.2µm ។

    របាយការណ៍អធិការកិច្ច CMM

    តើរបាយការណ៍ CMM គឺជាអ្វី ហើយហេតុអ្វីខ្ញុំត្រូវការរបាយការណ៍មួយ?

    ការត្រួតពិនិត្យម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួល (CMM) ពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួលដើម្បីពិនិត្យមើលវិមាត្ររបស់ផ្នែកមួយដើម្បីបញ្ជាក់ថាតើផ្នែកមួយត្រូវនឹងតម្រូវការអត់ធ្មត់ជាក់លាក់ដែរឬទេ។ម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួលត្រូវបានប្រើដើម្បីវាស់គុណភាព និងលក្ខណៈរបស់វត្ថុ។

    ការត្រួតពិនិត្យ CMM នឹងត្រូវការជាចាំបាច់ ដើម្បីវាស់ស្ទង់ផ្នែកដែលស្មុគស្មាញបន្ថែមទៀត ដើម្បីធានាថាពួកវាអនុលោមតាមលក្ខណៈជាក់លាក់។ពួកវានឹងត្រូវបានរួមបញ្ចូលជាញឹកញាប់សម្រាប់ផ្នែកដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដែលតម្រូវឱ្យមានគុណភាព និងភាពត្រឹមត្រូវចុងក្រោយ។នៅចំណុចនេះ ការបញ្ចប់ផ្ទៃរលោងក៏នឹងត្រូវបានត្រួតពិនិត្យផងដែរ ដើម្បីធានាថាពួកវាមានភាពត្រឹមត្រូវចំពោះគំនូរ និងការរចនា។

    CMM ដំណើរការដោយប្រើការស៊ើបអង្កេតដែលវាស់ចំណុចនៅលើ workpiece មួយ។អ័ក្ស 3 បង្កើតជាប្រព័ន្ធកូអរដោណេរបស់ម៉ាស៊ីន។ប្រព័ន្ធផ្សេងទៀតគឺជាប្រព័ន្ធសំរបសំរួលផ្នែកដែលអ័ក្ស 3 ទាក់ទង / ត្រូវគ្នាទៅនឹងលក្ខណៈពិសេសនិងទិន្នន័យនៃ workpiece ។

    ការវាស់វែង ២៣៤

    អត្ថប្រយោជន៍នៃការត្រួតពិនិត្យ CMM

    ការត្រួតពិនិត្យ CMM នឹងត្រូវបានអនុវត្តតាមតម្រូវការ ហើយជួនកាលជាកាតព្វកិច្ច។របាយការណ៍អធិការកិច្ច CMM អាចសន្សំសំចៃពេលវេលា និងកាត់បន្ថយការចំណាយលើសដោយធានាថាផ្នែកនេះត្រូវបានផលិតយ៉ាងត្រឹមត្រូវចំពោះការរចនា។នេះធានាថាមិនមានអ្វីទុកជាឱកាសទេ ហើយគម្លាតណាមួយពីការរចនា ឬកំហុសត្រូវបានរកឃើញមុនពេលដឹកជញ្ជូន។

    អាស្រ័យលើឧស្សាហកម្ម គម្លាតពីការបញ្ជាក់អាចក្លាយជាមហន្តរាយ (ឧទាហរណ៍ ឧស្សាហកម្មវេជ្ជសាស្ត្រ ឬឧស្សាហកម្មអវកាស។) ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពចុងក្រោយនេះអាចផ្តល់ការធានាឡើងវិញ មុនពេលផ្នែកត្រូវបានចុះហត្ថលេខា និងបញ្ជូនទៅកាន់អតិថិជន។

    ការ​ពិពណ៌នា​ពី​ផលិតផល

    ភាពស្មុគស្មាញនៃផ្នែកមួយ។
    ភាពស្មុគស្មាញនៃផ្នែកមួយ។

    ១២៣៤៥៦


  • មុន៖
  • បន្ទាប់៖

  • ផ្ញើសាររបស់អ្នកមកយើង៖

    សរសេរសាររបស់អ្នកនៅទីនេះ ហើយផ្ញើវាមកយើង

    ផ្ញើសាររបស់អ្នកមកយើង៖

    សរសេរសាររបស់អ្នកនៅទីនេះ ហើយផ្ញើវាមកយើង