សុវត្ថិភាពប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីន CNC
បញ្ហាដែលត្រូវការការយកចិត្តទុកដាក់កំឡុងពេលបំបាត់កំហុស
1) កែសម្រួល កែប្រែ និងបំបាត់កំហុសកម្មវិធី។ ប្រសិនបើវាជាបំណែកដំបូងនៃការកាត់សាកល្បង វាត្រូវតែដំណើរការស្ងួត ដើម្បីធានាថាកម្មវិធីត្រឹមត្រូវ។
2) ដំឡើង និងបំបាត់កំហុសឧបករណ៍នេះតាមតម្រូវការនៃដំណើរការ ហើយយកឯកសារដែក និងកំទេចកំទីចេញពីផ្ទៃទីតាំងនីមួយៗ។
3) ការគៀប workpiece នេះបើយោងតាមតម្រូវការទីតាំងដើម្បីធានាបាននូវទីតាំងត្រឹមត្រូវនិងអាចជឿទុកចិត្តបាន។ កុំបន្ធូរបំណែកការងារកំឡុងពេលដំណើរការ។
4) ដំឡើងឧបករណ៍ដែលត្រូវប្រើ។ ប្រសិនបើវាជាមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន លេខទីតាំងឧបករណ៍នៅលើទស្សនាវដ្តីឧបករណ៍ត្រូវតែស្របគ្នាយ៉ាងតឹងរឹងជាមួយនឹងលេខឧបករណ៍នៅក្នុងកម្មវិធី។
5) អនុវត្តការកំណត់ឧបករណ៍យោងទៅតាមប្រភពដើមកម្មវិធីនៅលើ workpiece ដើម្បីបង្កើតប្រព័ន្ធសំរបសំរួល workpiece ។ ប្រសិនបើឧបករណ៍ច្រើនត្រូវបានប្រើ ឧបករណ៍ដែលនៅសល់នឹងត្រូវបានផ្តល់សំណងសម្រាប់ប្រវែង ឬទីតាំងចុងរៀងៗខ្លួន។
ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលបានគ្រប់គ្រងជាលេខត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងដំណើរការមេកានិក ដោយសារតែភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ និងការសម្របខ្លួនទៅនឹងដំណើរការនៃបណ្តុំតូចៗនៃផ្នែកស្មុគស្មាញជាច្រើនប្រភេទ។ សរុបមកការកែច្នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC មានគុណសម្បត្តិដូចខាងក្រោម។
(1) អាដាប់ធ័រខ្លាំង។ អាដាប់ធ័រគឺជាអ្វីដែលហៅថាភាពបត់បែនដែលជាការសម្របសម្រួលនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលគ្រប់គ្រងដោយលិបិក្រមដើម្បីផ្លាស់ប្តូរជាមួយនឹងការផ្លាស់ប្តូរនៃវត្ថុផលិតកម្ម។ នៅពេលផ្លាស់ប្តូរផ្នែកម៉ាស៊ីននៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC អ្នកគ្រាន់តែត្រូវរៀបចំកម្មវិធីឡើងវិញ ហើយបញ្ចូលកម្មវិធីថ្មីដើម្បីដឹងពីដំណើរការនៃផ្នែកថ្មីប៉ុណ្ណោះ។ មិនចាំបាច់ផ្លាស់ប្តូរផ្នែករឹងនៃផ្នែកមេកានិក និងផ្នែកគ្រប់គ្រងនោះទេ ហើយដំណើរការផលិតត្រូវបានបញ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ នេះផ្តល់នូវភាពងាយស្រួលដ៏អស្ចារ្យសម្រាប់ការផលិតតែមួយដុំតូច និងការផលិតសាកល្បងនៃផលិតផលថ្មីនៃផ្នែករចនាសម្ព័ន្ធស្មុគស្មាញ។ ការសម្របខ្លួនខ្លាំងគឺជាអត្ថប្រយោជន៍លេចធ្លោបំផុតនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ហើយវាក៏ជាហេតុផលចម្បងសម្រាប់ការផលិត និងការអភិវឌ្ឍន៍យ៉ាងឆាប់រហ័សនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។
(2) ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងគុណភាពមានស្ថេរភាព។ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ត្រូវបានដំណើរការដោយអនុលោមតាមការណែនាំដែលបានផ្តល់ឱ្យក្នុងទម្រង់ឌីជីថល។ នៅក្រោមកាលៈទេសៈធម្មតាដំណើរការការងារមិនតម្រូវឱ្យមានការអន្តរាគមន៍ដោយដៃដែលលុបបំបាត់កំហុសដែលបណ្តាលមកពីប្រតិបត្តិករ។ នៅពេលរចនានិងផលិតឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC វិធានការជាច្រើនត្រូវបានគេយកទៅធ្វើឱ្យផ្នែកមេកានិចនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ឈានដល់ភាពជាក់លាក់និងភាពរឹងខ្ពស់។ ចលនាស្មើនឹងតារាងការងាររបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ជាទូទៅឈានដល់ 0.01～0.0001mm ហើយការថយក្រោយនៃខ្សែសង្វាក់បញ្ជូនចំណី និងកំហុសនៃទីលានវីសនាំមុខអាចត្រូវបានផ្តល់សំណងដោយឧបករណ៍ CNC ។ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC លំដាប់ខ្ពស់ ប្រើបន្ទាត់ក្រឡាចត្រង្គសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងរង្វិលជុំបិទជិតនៃចលនាតុការងារ។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC បានកើនឡើងពី ± 0.01 មមកាលពីអតីតកាលដល់ ± 0.005 មម ឬខ្ពស់ជាងនេះ។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងបានឈានដល់ ± 0.002mm ~ ± 0.005mm នៅដើម និងពាក់កណ្តាលទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1990 ។
លើសពីនេះទៀតប្រព័ន្ធបញ្ជូននិងរចនាសម្ព័ន្ធនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC មានភាពរឹងខ្ពស់និងស្ថេរភាពកម្ដៅ។ តាមរយៈបច្ចេកវិជ្ជាសំណង ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC អាចទទួលបានភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការខ្ពស់ជាងរបស់ខ្លួន។ ជាពិសេស ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃការផលិតផ្នែកដូចគ្នាត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង អត្រាគុណវុឌ្ឍិផលិតផលគឺខ្ពស់ ហើយគុណភាពដំណើរការមានស្ថេរភាព។
(3) ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់។ ពេលវេលាដែលត្រូវការសម្រាប់ដំណើរការផ្នែកភាគច្រើនរួមមានពីរផ្នែក៖ ពេលវេលាធ្វើសមយុទ្ធ និងពេលជំនួយ។ ល្បឿន spindle និងអត្រាចំណីនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC មានជួរបំរែបំរួលធំជាងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនធម្មតា។ ដូច្នេះដំណើរការនីមួយៗនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC អាចជ្រើសរើសបរិមាណកាត់ដែលអំណោយផលបំផុត។ ដោយសារតែភាពរឹងខ្ពស់នៃរចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC វាអនុញ្ញាតឱ្យមានការកាត់ដ៏មានអានុភាពជាមួយនឹងចំនួនដ៏ច្រើននៃការកាត់ ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពនៃការកាត់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC និងសន្សំសំចៃពេលវេលានៃការធ្វើចលនា។ ផ្នែកផ្លាស់ទីនៃឧបករណ៍គ្រប់គ្រងលេខមានល្បឿនលឿនក្នុងការធ្វើដំណើរទំនេរ ពេលវេលាតោងការងារខ្លី ហើយឧបករណ៍អាចត្រូវបានជំនួសដោយស្វ័យប្រវត្តិ ហើយពេលវេលាជំនួយត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងបើធៀបនឹងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនធម្មតា។
