លោហធាតុទីតានីញ៉ូម និងទីតាញ៉ូម Alloy Forging
យ៉ាន់ស្ព័រទីតាញ៉ូម និងទីតានីញ៉ូម មានគុណសម្បត្តិនៃដង់ស៊ីតេទាប កម្លាំងជាក់លាក់ខ្ពស់ និងធន់នឹងច្រេះល្អ ហើយត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងវិស័យផ្សេងៗ។
ការក្លែងបន្លំទីតានីញ៉ូមគឺជាវិធីសាស្ត្របង្កើតដែលប្រើកម្លាំងខាងក្រៅទៅនឹងចន្លោះដែកទីតាញ៉ូម (មិនរាប់បញ្ចូលចាន) ដើម្បីបង្កើតការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្លាស្ទិច ផ្លាស់ប្តូរទំហំ រូបរាង និងកែលម្អដំណើរការ។ វាត្រូវបានគេប្រើដើម្បីផលិតផ្នែកមេកានិក គ្រឿងធ្វើការ ឧបករណ៍ ឬចន្លោះទទេ។ លើសពីនេះ យោងទៅតាមគំរូចលនារបស់គ្រាប់រំកិល និងលំនាំចលនាបញ្ឈរ និងផ្ដេកនៃគ្រាប់រំកិល (សម្រាប់ការបង្កើតផ្នែកស្តើង ការបញ្ចេញទឹករំអិល និងត្រជាក់ និងការក្លែងបន្លំផ្នែកផលិតដែលមានល្បឿនលឿន) ទិសដៅនៃចលនាផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានកើនឡើងដោយ ដោយប្រើឧបករណ៍សំណង។
វិធីសាស្រ្តខាងលើគឺមានភាពខុសប្លែកគ្នា ហើយកម្លាំងបង្រួបបង្រួមដែលត្រូវការ ដំណើរការ អត្រានៃការប្រើប្រាស់សម្ភារៈ ទិន្នផល ភាពអត់ធ្មត់នៃវិមាត្រ និងវិធីសាស្រ្តនៃការបញ្ចេញទឹករំអិល និងភាពត្រជាក់ក៏ខុសគ្នាដែរ។ កត្តាទាំងនេះក៏ជាកត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់កម្រិតនៃស្វ័យប្រវត្តិកម្មផងដែរ។
Forging គឺជាដំណើរការនៃការប្រើប្រាស់ផ្លាស្ទិចនៃលោហៈ ដើម្បីទទួលបានដំណើរការបង្កើតផ្លាស្ទិចជាមួយនឹងរូបរាងជាក់លាក់ និងលក្ខណៈរចនាសម្ព័ន្ធនៃចន្លោះទទេក្រោមឥទ្ធិពល ឬសម្ពាធនៃឧបករណ៍។ ឧត្តមភាពនៃការផលិតក្លែងបន្លំគឺថាវាមិនត្រឹមតែអាចទទួលបានរូបរាងនៃផ្នែកមេកានិចប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងនៃសម្ភារៈនិងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈមេកានិចនៃផ្នែកមេកានិច។
1. ការក្លែងបន្លំដោយឥតគិតថ្លៃ
ការក្លែងបន្លំដោយឥតគិតថ្លៃជាទូទៅត្រូវបានអនុវត្តរវាងការស្លាប់ផ្ទះល្វែងពីរឬផ្សិតដោយគ្មានបែហោងធ្មែញ។ ឧបករណ៍ដែលប្រើក្នុងការក្លែងបន្លំដោយឥតគិតថ្លៃគឺមានលក្ខណៈសាមញ្ញ រាងអាចបត់បែនបាន ខ្លីក្នុងវដ្តផលិតកម្ម និងតម្លៃទាប។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ អាំងតង់ស៊ីតេកម្លាំងពលកម្មខ្ពស់ ប្រតិបត្តិការពិបាក ផលិតភាពទាប គុណភាពនៃការកែច្នៃមិនខ្ពស់ ហើយប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីនមានទំហំធំ។ ដូច្នេះវាសមស្របសម្រាប់ការប្រើប្រាស់នៅពេលដែលមិនមានតម្រូវការពិសេសលើការអនុវត្តនៃផ្នែកហើយចំនួននៃបំណែកគឺតូច។
2. បើក Die Forging (Die Forging with Burrs)
ចន្លោះទទេត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយរវាងម៉ូឌុលពីរជាមួយនឹងបែហោងធ្មែញឆ្លាក់ ការក្លែងបន្លំត្រូវបានបង្ខាំងនៅខាងក្នុងបែហោងធ្មែញ ហើយលោហៈលើសបានហូរចេញពីគម្លាតតូចចង្អៀតរវាងការស្លាប់ទាំងពីរ បង្កើតជាស្នាមប្រេះជុំវិញការក្លែងបន្លំ។ នៅក្រោមភាពធន់នៃផ្សិត និងស្នាមប្រេះដែលព័ទ្ធជុំវិញ លោហៈត្រូវបង្ខំឱ្យចុចចូលទៅក្នុងទម្រង់នៃប្រហោងផ្សិត។
3. Closed Die Forging (Die Forging without Burrs)
កំឡុងពេលដំណើរការបង្កើតការស្លាប់បិទជិត គ្មាន burrs ឆ្លងកាត់កាត់កែងទៅនឹងទិសដៅនៃចលនាស្លាប់ត្រូវបានបង្កើតឡើង។ បែហោងធ្មែញដែលបិទជិតមានមុខងារពីរ: មួយគឺសម្រាប់បង្កើតទទេនិងមួយទៀតគឺសម្រាប់ដឹកនាំ។
4. Extrusion Die Forging
ដោយប្រើវិធីសាស្ត្រ extrusion សម្រាប់ការ forging មានពីរប្រភេទគឺ forging, forward extrusion និង reverse extrusion ។ Extrusion Die forging អាចផលិតផ្នែកប្រហោង និងរឹងផ្សេងៗ ហើយអាចទទួលបានភាពជាក់លាក់នៃធរណីមាត្រខ្ពស់ និងរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងក្រាស់។
5. ពហុទិស Die Forging
វាត្រូវបានអនុវត្តនៅលើម៉ាស៊ីន forging ពហុទិស។ បន្ថែមពីលើការដាល់បញ្ឈរ និងការចាក់ដោត នោះម៉ាស៊ីនផ្លាស្ទិចផ្លាស្ទិចពហុទិសក៏មានឧបករណ៍បំពងផ្តេកពីរផងដែរ។ ឧបករណ៍ច្រានរបស់វាក៏អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការដាល់ផងដែរ។ សម្ពាធនៃ ejector គឺខ្ពស់ជាងសម្ពាធធារាសាស្ត្រធម្មតា។ ដើម្បីក្លាយជាធំ។ នៅក្នុងការក្លែងធ្វើពហុទិស គ្រាប់រំកិលធ្វើសកម្មភាពឆ្លាស់គ្នា និងរួមគ្នាលើផ្ទៃការងារពីទិសបញ្ឈរ និងផ្ដេក ហើយកណ្តាប់ដៃមួយឬច្រើនត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើឱ្យលោហៈហូរចេញពីកណ្តាលនៃបែហោងធ្មែញដើម្បីសម្រេចបាននូវគោលបំណងនៃការបំពេញ។ បែហោងធ្មែញ។ មិនមាន burrs នៃ forgings ពិសេសនៅលើបន្ទាត់ចែកនៃផ្នែកធុង។
6. ការបែងចែក Forging
ដើម្បីបង្កើតអាំងតេក្រាលធំនៅលើសម្ពាធធារាសាស្ត្រដែលមានស្រាប់នោះ វិធីសាស្ត្រសម្រាប់បង្កើតជាផ្នែកដូចជាការបំប្លែងគ្រាប់ចម្រៀក និងបន្ទះស៊ីម៉ងត៍អាចត្រូវបានប្រើ។ លក្ខណៈពិសេសនៃវិធីសាស្រ្តក្លែងបន្លំដោយផ្នែកគឺដើម្បីដំណើរការបំណែកនៃការក្លែងបន្លំដោយផ្នែកមួយដោយដំណើរការផ្នែកមួយនៅពេលតែមួយ ដូច្នេះបរិមាណឧបករណ៍ដែលត្រូវការអាចមានទំហំតូចណាស់។ និយាយជាទូទៅ វិធីសាស្រ្តនេះអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីដំណើរការការក្លែងបន្លំធំបន្ថែមលើម៉ាស៊ីនចុចធារាសាស្ត្រខ្នាតមធ្យម។
7. Isothermal Die Forging
មុនពេលបង្កើត ផ្សិតត្រូវបានកំដៅទៅនឹងសីតុណ្ហភាពក្លែងបន្លំនៃទទេ ហើយសីតុណ្ហភាពនៃផ្សិត និងទទេនៅតែមានដូចគ្នាពេញមួយដំណើរការបង្កើត ដូច្នេះការខូចទ្រង់ទ្រាយមួយចំនួនធំអាចទទួលបានក្រោមសកម្មភាពនៃកម្លាំងខូចទ្រង់ទ្រាយតូចមួយ។ . Isothermal die forging និង isothermal superplastic die forging គឺស្រដៀងគ្នាខ្លាំងណាស់ ភាពខុសគ្នានោះគឺថា មុនពេលស្លាប់ បន្ទះទទេត្រូវតែត្រូវបាន superplasticized [i] ដើម្បីធ្វើឱ្យវាមានគ្រាប់ធញ្ញជាតិស្មើគ្នា [ii] ។
ដំណើរការបង្កើតលោហធាតុទីតានីញ៉ូមត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងការផលិតអាកាសចរណ៍ និងលំហអាកាស (ដំណើរការបំប្លែង Isothermal Dieត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងការផលិតផ្នែកម៉ាស៊ីន និងផ្នែករចនាសម្ព័ន្ធយន្តហោះ) ហើយវាត្រូវបានក្លាយជាការពេញនិយមកាន់តែច្រើនឡើងនៅក្នុងវិស័យឧស្សាហកម្មដូចជារថយន្ត ថាមពលអគ្គិសនី និងនាវា។
នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ការចំណាយលើការប្រើប្រាស់សម្ភារៈទីតានីញ៉ូមគឺខ្ពស់គួរសម ហើយវិស័យស៊ីវិលជាច្រើនមិនបានដឹងពីភាពទាក់ទាញនៃយ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូមនោះទេ។ ជាមួយនឹងការរីកចម្រើនឥតឈប់ឈរនៃវិទ្យាសាស្ត្រ ការរៀបចំបច្ចេកវិទ្យាផលិតផលយ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម និងទីតានីញ៉ូមនឹងកាន់តែសាមញ្ញ ហើយតម្លៃដំណើរការនឹងកាន់តែទាបទៅៗ ហើយភាពទាក់ទាញនៃផលិតផលយ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម និងទីតានីញ៉ូមនឹងត្រូវបានរំលេចនៅក្នុងវិស័យកាន់តែទូលំទូលាយ។
យូស៊ីng វិធីសាស្រ្ត extrusion សម្រាប់ die forging មានពីរប្រភេទគឺ Forward Extrusion និង Reverse Extrusion ។ Extrusion Die Forging អាចផលិតផ្នែកប្រហោង និងរឹងផ្សេងៗ ហើយអាចទទួលបានភាពជាក់លាក់នៃធរណីមាត្រខ្ពស់ និងរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងក្រាស់។
BMT ត្រូវបានជំនាញក្នុងការផលិត titanium forging និង alloy titanium forging ដែលមានសមត្ថភាពមេកានិចល្អឥតខ្ចោះ ភាពធន់ ធន់នឹងច្រេះ ដង់ស៊ីតេទាប និងអាំងតង់ស៊ីតេខ្ពស់។ ដំណើរការផលិត និងរកឃើញស្តង់ដាររបស់ផលិតផលទីតានីញ៉ូម BMT បានយកឈ្នះលើភាពស្មុគស្មាញផ្នែកបច្ចេកវិទ្យា និងការលំបាកក្នុងម៉ាស៊ីននៃការផលិតក្លែងបន្លំទីតាញ៉ូម។
ការផលិតក្លែងបន្លំទីតាញ៉ូមដែលមានភាពជាក់លាក់គុណភាពខ្ពស់គឺផ្អែកលើការរចនាដំណើរការប្រកបដោយវិជ្ជាជីវៈ និងវិធីសាស្ត្ររីកចម្រើនបន្តិចម្តងៗ។ ការក្លែងបន្លំទីតានីញ៉ូម BMT អាចត្រូវបានអនុវត្តទៅជួរពីរចនាសម្ព័ន្ធទ្រទ្រង់គ្រោងឆ្អឹងតូចរហូតដល់ការក្លែងធ្វើទីតាញ៉ូមទំហំធំសម្រាប់យន្តហោះ។
BMT titanium forgings ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មជាច្រើនដូចជា លំហអាកាស វិស្វកម្មនៅឈូងសមុទ្រ ប្រេង និងឧស្ម័ន កីឡា អាហារ រថយន្តជាដើម។ សមត្ថភាពផលិតប្រចាំឆ្នាំរបស់យើងគឺរហូតដល់ 10,000 តោន។
ជួរទំហំ៖
សមាសធាតុគីមីនៃសម្ភារៈដែលអាចរកបាន
សមាសធាតុគីមីនៃសម្ភារៈដែលអាចរកបាន
តេស្តត្រួតពិនិត្យ:
- ការវិភាគសមាសធាតុគីមី
- ការធ្វើតេស្តទ្រព្យសម្បត្តិមេកានិក
- ការធ្វើតេស្តភាពតានតឹង
- តេស្តភ្លើង
- ការធ្វើតេស្តរុញភ្ជាប់
- ការធ្វើតេស្តពត់
- តេស្តអ៊ីដ្រូស្តាទិច
- Pneumatic Test (តេស្តសម្ពាធខ្យល់ក្រោមទឹក)
- ការធ្វើតេស្ត NDT
- ការធ្វើតេស្តបច្ចុប្បន្ន Eddy
- តេស្តអ៊ុលត្រាសោន
- តេស្ត LDP
- តេស្ត Ferroxyl
ផលិតភាព (ចំនួនអតិបរមា និងអប្បបរមានៃការបញ្ជាទិញ)៖គ្មានដែនកំណត់, នេះបើយោងតាមការបញ្ជាទិញ។
ពេលវេលានាំមុខ៖ពេលវេលានាំមុខទូទៅគឺ 30 ថ្ងៃ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ វាអាស្រ័យលើចំនួននៃការបញ្ជាទិញ។
ការដឹកជញ្ជូន៖មធ្យោបាយដឹកជញ្ជូនទូទៅគឺតាមសមុទ្រ តាមផ្លូវអាកាស តាម Express ដោយរថភ្លើង ដែលត្រូវជ្រើសរើសដោយអតិថិជន។
ការវេចខ្ចប់៖
- ចុងបំពង់ត្រូវបានការពារដោយមួកប្លាស្ទិក ឬក្រដាសកាតុងធ្វើកេស។
- គ្រឿងបរិក្ខារទាំងអស់ត្រូវខ្ចប់ដើម្បីការពារចុង និងមុខ។
- ទំនិញផ្សេងទៀតទាំងអស់នឹងត្រូវបានវេចខ្ចប់ដោយបន្ទះស្នោ និងការវេចខ្ចប់ប្លាស្ទិកដែលពាក់ព័ន្ធ និងប្រអប់ឈើ។
- ឈើណាដែលប្រើសម្រាប់ការវេចខ្ចប់ត្រូវតែមានលក្ខណៈសមរម្យដើម្បីការពារការចម្លងរោគដោយទំនាក់ទំនងជាមួយឧបករណ៍ដោះស្រាយ។
