កត្តាដែលជះឥទ្ធិពលដល់ភាពស្មុគស្មាញនៃផ្នែកមួយ។
- ទំហំផ្នែក
ទំហំតែមួយមិនកំណត់ភាពស្មុគស្មាញនៃផ្នែកនោះទេ ប៉ុន្តែអាចជាកត្តាមួយ។ សូមចាំថា ម្តងម្កាល ផ្នែកដែលមានប្លង់ធំជាងនេះ មានការពិបាកជាងផ្នែកតូចជាង និងស្មុគស្មាញជាង។ ដូចគ្នានេះផងដែរ, ពិចារណាទំហំនៃលក្ខណៈពិសេសបុគ្គល, ដោយសារតែនេះប៉ះពាល់ដល់ទំហំនៃឧបករណ៍កាត់ដែលនឹងត្រូវបានប្រើ។ ឧបករណ៍កាត់ធំជាង និងល្បឿនលឿនអាចដកសម្ភារៈបានលឿនជាងមុន ដោយកាត់បន្ថយពេលវេលាម៉ាស៊ីន។
- ដំណើរការផ្នែក
ចំនួនប្រតិបត្តិការ អន្តរាគមន៍ និងការត្រួតពិនិត្យដែលត្រូវការនៅលើផ្នែកនេះ ក៏នឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពស្មុគស្មាញនៃផ្នែកផងដែរ។ អាស្រ័យលើធរណីមាត្រ ការបញ្ចប់ និងការអត់ធ្មត់ជាដើម។ លំដាប់នៃប្រតិបត្តិការអាចស្មុគស្មាញ ចំណាយពេល និងលម្អិត។ ជាឧទាហរណ៍ ផ្នែកស្មុគ្រស្មាញអាចតម្រូវឱ្យមានការតំរង់ទិសឡើងវិញ និងអន្តរាគមន៍ដោយដៃ។ ម្តងម្កាល ម៉ាស៊ីនបង្វិល 5 អ័ក្ស ឬម៉ាស៊ីនកិនអាចជាម៉ាស៊ីនដែលសមស្របបំផុត ឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើវាមានតម្លៃមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការផលិត ឬទាមទារការចំណាយលើការចំណាយតិច។
- ការអត់ធ្មត់ផ្នែក
ការអត់ធ្មត់ផ្នែកអាចប៉ះពាល់ដល់ជម្រើសនៃម៉ាស៊ីន CNC ដែលប្រើ ហើយក៏អាចប៉ះពាល់ដល់ការចំណាយ និងពេលវេលាដឹកនាំផងដែរ។ ការអត់ធ្មត់ដែលអាចសម្រេចបានក៏ត្រូវបានប៉ះពាល់ផងដែរដោយសម្ភារៈ ល្បឿនម៉ាស៊ីន និងឧបករណ៍។ និយាយឱ្យសាមញ្ញ ភាពអត់ធ្មត់កាន់តែតឹងតែង ផ្នែករបស់អ្នកនឹងត្រូវចំណាយកាន់តែច្រើន។ ការអត់ធ្មត់ខ្ពស់អនុញ្ញាតឱ្យមានភាពជាក់លាក់ជាងមុន ប៉ុន្តែក៏អាចពាក់ព័ន្ធនឹងដំណើរការបន្ថែម ប្រតិបត្តិការ និងឧបករណ៍ និងម៉ាស៊ីន ដូច្នេះវាបន្ថែមលើការចំណាយ។
ប្រភេទនៃការបញ្ចប់
- ការបំផ្ទុះគ្រាប់
Bead Blasting ពាក់ព័ន្ធនឹងការយកចេញនូវស្រទាប់ផ្ទៃខាងក្រៅ ឬភាពមិនល្អឥតខ្ចោះនៅលើផ្នែកមួយ ដើម្បីឱ្យផ្ទៃរលោងកាន់តែមានឯកសណ្ឋាន។ អង្កាំរាងស្វ៊ែរធានាបាននូវភាពជាប់លាប់ ហើយត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅដើម្បីផ្តល់នូវភាពរលោង។ អង្កាំល្អិតល្អន់ក៏អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការបញ្ចប់ដែលស្រដៀងនឹង satin ឬរិលជាង។
- ការបញ្ចប់ Anodized
ការបញ្ចប់ Anodized ផ្តល់នូវថ្នាំកូតធន់នឹងការពាក់ដែលបានបញ្ជាក់ ជាធម្មតាមាននៅក្នុងពណ៌មួយចំនួន។ Anodizing ជាទូទៅមានតម្លាភាព ហើយស្រទាប់ជាធម្មតាស្តើង ដូច្នេះត្រូវប្រាកដថាពិចារណាលើសញ្ញាសម្គាល់ម៉ាស៊ីន CNC លើផ្ទៃ។
- ដូចម៉ាស៊ីន
ការបញ្ចប់មួយផ្សេងទៀតនឹងបន្សល់ទុកនូវភាពរដុបលើផ្ទៃ ដោយសារបំណែកត្រូវបានម៉ាស៊ីន។ ភាពរដុបនៃសេវាកម្មពិតប្រាកដត្រូវបានកំណត់ដោយប្រើតម្លៃ Ra ។ ជាធម្មតាភាពរដុបលើផ្ទៃសម្រាប់ផ្នែកម៉ាស៊ីន CNC គឺ Ra 1.6-3.2µm ។
របាយការណ៍អធិការកិច្ច CMM
តើរបាយការណ៍ CMM គឺជាអ្វី ហើយហេតុអ្វីខ្ញុំត្រូវការរបាយការណ៍មួយ?
ការត្រួតពិនិត្យម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួល (CMM) ពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួលដើម្បីពិនិត្យមើលវិមាត្ររបស់ផ្នែកមួយដើម្បីបញ្ជាក់ថាតើផ្នែកមួយត្រូវនឹងតម្រូវការអត់ធ្មត់ជាក់លាក់ដែរឬទេ។ ម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួលត្រូវបានប្រើដើម្បីវាស់គុណភាព និងលក្ខណៈរបស់វត្ថុ។
ការត្រួតពិនិត្យ CMM នឹងត្រូវការជាចាំបាច់ ដើម្បីវាស់ស្ទង់ផ្នែកដែលស្មុគស្មាញបន្ថែមទៀត ដើម្បីធានាថាពួកវាអនុលោមតាមលក្ខណៈជាក់លាក់។ ពួកវានឹងត្រូវបានរួមបញ្ចូលជាញឹកញាប់សម្រាប់ផ្នែកដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដែលតម្រូវឱ្យមានគុណភាព និងភាពត្រឹមត្រូវចុងក្រោយ។ នៅចំណុចនេះ ការបញ្ចប់ផ្ទៃរលោងក៏នឹងត្រូវបានត្រួតពិនិត្យផងដែរ ដើម្បីធានាថាពួកវាមានភាពត្រឹមត្រូវចំពោះគំនូរ និងការរចនា។
CMM ដំណើរការដោយប្រើការស៊ើបអង្កេតដែលវាស់ចំណុចនៅលើ workpiece មួយ។ អ័ក្ស 3 បង្កើតជាប្រព័ន្ធកូអរដោណេរបស់ម៉ាស៊ីន។ ប្រព័ន្ធផ្សេងទៀតគឺជាប្រព័ន្ធសំរបសំរួលផ្នែកដែលអ័ក្ស 3 ទាក់ទង / ត្រូវគ្នាទៅនឹងលក្ខណៈពិសេសនិងទិន្នន័យនៃ workpiece ។
អត្ថប្រយោជន៍នៃការត្រួតពិនិត្យ CMM
ការត្រួតពិនិត្យ CMM នឹងត្រូវបានអនុវត្តតាមតម្រូវការ ហើយជួនកាលជាកាតព្វកិច្ច។ របាយការណ៍អធិការកិច្ច CMM អាចសន្សំសំចៃពេលវេលា និងកាត់បន្ថយការចំណាយលើសដោយធានាថាផ្នែកនេះត្រូវបានផលិតយ៉ាងត្រឹមត្រូវចំពោះការរចនា។ នេះធានាថាមិនមានអ្វីទុកជាឱកាសទេ ហើយគម្លាតណាមួយពីការរចនា ឬកំហុសត្រូវបានរកឃើញមុនពេលដឹកជញ្ជូន។
អាស្រ័យលើឧស្សាហកម្ម គម្លាតពីការបញ្ជាក់អាចក្លាយជាមហន្តរាយ (ឧទាហរណ៍ ឧស្សាហកម្មវេជ្ជសាស្ត្រ ឬឧស្សាហកម្មអវកាស។) ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពចុងក្រោយនេះអាចផ្តល់ការធានាឡើងវិញ មុនពេលផ្នែកត្រូវបានចុះហត្ថលេខា និងបញ្ជូនទៅកាន់អតិថិជន។
ការពិពណ៌នាផលិតផល
