នៅក្នុងដំណើរការនៃការផលិតគ្រឿងម៉ាស៊ីន ការផ្លាស់ប្តូររូបរាង ទំហំ ទីតាំង និងធម្មជាតិនៃវត្ថុផលិត ដូច្នេះហើយទើបវាក្លាយជាផលិតផលសម្រេច ឬដំណើរការផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច ហៅថា ដំណើរការមេកានិក។
ដំណើរការម៉ាស៊ីនអាចបែងចែកទៅជា Casting, Forging, Stamping, Welding, Machining, Assembly and other processes, Mechanical Manufacturing process ជាទូទៅសំដៅទៅលើផ្នែកនៃដំណើរការម៉ាស៊ីន និងដំណើរការដំឡើងម៉ាស៊ីន។
ការបង្កើតដំណើរការដំណើរការមេកានិក ត្រូវតែកំណត់ workpiece ដើម្បីឆ្លងកាត់ដំណើរការជាច្រើន និងលំដាប់នៃដំណើរការ ដោយគ្រាន់តែរាយឈ្មោះដំណើរការសំខាន់ និងលំដាប់ដំណើរការរបស់វានៃដំណើរការសង្ខេប ដែលគេស្គាល់ថាជាផ្លូវដំណើរការ។
ការបង្កើតផ្លូវដំណើរការគឺបង្កើតប្លង់រួមនៃដំណើរការដំណើរការ ភារកិច្ចចម្បងគឺជ្រើសរើសវិធីសាស្ត្រដំណើរការនៃផ្ទៃនីមួយៗ កំណត់លំដាប់ដំណើរការនៃផ្ទៃនីមួយៗ និងចំនួននៃចំនួននៃដំណើរការទាំងមូល។ការបង្កើតផ្លូវដំណើរការត្រូវតែអនុវត្តតាមគោលការណ៍ជាក់លាក់។
គោលការណ៍សម្រាប់ពង្រាងផ្លូវដំណើរការនៃផ្នែកម៉ាស៊ីន៖
1. First processing datum: ផ្នែកនៅក្នុងដំណើរការនៃការដំណើរការ ដូចជាផ្ទៃ datum ទីតាំងមួយគួរតែត្រូវបានដំណើរការជាមុនសិន ដើម្បីផ្តល់ការផាកពិន័យសម្រាប់ដំណើរការនៃដំណើរការបន្តបន្ទាប់ឱ្យបានឆាប់តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។វាត្រូវបានគេហៅថា "ការវាយតម្លៃដំបូង" ។
2. ដំណាក់កាលកែច្នៃបែងចែក៖ ដំណើរការតំរូវការគុណភាពនៃផ្ទៃត្រូវបានបែងចែកទៅជាដំណាក់កាលដំណើរការ ជាទូទៅអាចបែងចែកទៅជាម៉ាស៊ីនរដុប ពាក់កណ្តាលបញ្ចប់ និងបញ្ចប់បីដំណាក់កាល។ជាចម្បងដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនៃដំណើរការ;វាអំណោយផលដល់ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍សមហេតុផល;ងាយស្រួលក្នុងការរៀបចំដំណើរការកំដៅ;ក៏ដូចជាជួយសម្រួលដល់ការរកឃើញនៃពិការភាពទទេ។
3. មុខដំបូងបន្ទាប់ពីរន្ធ: សម្រាប់តួប្រអប់ តង្កៀប និងដំបងតភ្ជាប់ និងផ្នែកផ្សេងទៀតគួរតែត្រូវបានដំណើរការរន្ធដំណើរការយន្តហោះដំបូង។នៅក្នុងវិធីនេះ, រន្ធដំណើរការទីតាំងយន្តហោះ, ធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងយន្តហោះនិងរន្ធ, ប៉ុន្តែក៏មាននៅលើយន្តហោះនៃដំណើរការរន្ធដើម្បីនាំមកនូវភាពងាយស្រួល។
4. ដំណើរការបញ្ចប់៖ ដំណើរការបញ្ចប់ផ្ទៃសំខាន់ៗ (ដូចជាការកិន ហាន់ កិនល្អ ដំណើរការវិល។ នឹងធ្វើឱ្យខូចផ្ទៃក្នុងប្រទេសដូចជា ប្រទេសជប៉ុន អាល្លឺម៉ង់ បន្ទាប់ពីបញ្ចប់ដំណើរការជាមួយនឹង flannelette ដាច់ខាតមិនមានទំនាក់ទំនងផ្ទាល់ជាមួយ workpiece ឬវត្ថុផ្សេងទៀតដោយដៃនោះទេ ដើម្បីការពារផ្ទៃដែលបានបញ្ចប់ពីការខូចខាតដោយសារការបញ្ជូន និងការដំឡើងរវាងដំណើរការ។
គោលការណ៍ផ្សេងទៀតសម្រាប់ការព្រាងផ្លូវដំណើរការនៃផ្នែកម៉ាស៊ីន៖
ខាងលើគឺជាស្ថានភាពទូទៅនៃការរៀបចំដំណើរការ។ករណីជាក់លាក់មួយចំនួនអាចត្រូវបានដោះស្រាយដោយយោងទៅតាមគោលការណ៍ខាងក្រោម។
(1) ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ ការកែច្នៃរដុប និងបញ្ចប់ត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងល្អបំផុតដោយឡែកពីគ្នា។ដោយសារតែម៉ាស៊ីនរដុប បរិមាណកាត់មានទំហំធំ ការងារកាត់ដោយកម្លាំងកាត់ កម្លាំងគៀប កំដៅ និងផ្ទៃកែច្នៃមានបាតុភូតនៃការឡើងរឹងនៃការងារសំខាន់ជាង វាមានភាពតានតឹងផ្នែកខាងក្នុងធំនៃ workpiece ប្រសិនបើម៉ាស៊ីនរដុប និងរដុបបន្ត។ ភាពជាក់លាក់នៃផ្នែកបញ្ចប់នឹងបាត់បង់យ៉ាងឆាប់រហ័សដោយសារតែការចែកចាយឡើងវិញនៃភាពតានតឹង។សម្រាប់ផ្នែកខ្លះដែលមានភាពត្រឹមត្រូវម៉ាស៊ីនខ្ពស់។បន្ទាប់ពីការកែច្នៃរដុប និងមុនពេលបញ្ចប់ ការដំណើរការសីតុណ្ហភាពទាប ឬដំណើរការនៃភាពចាស់គួរតែត្រូវបានរៀបចំដើម្បីលុបបំបាត់ភាពតានតឹងខាងក្នុង។
(2) ដំណើរការព្យាបាលកំដៅត្រូវបានរៀបចំជាញឹកញាប់នៅក្នុងដំណើរការមេកានិក។មុខតំណែងនៃដំណើរការព្យាបាលកំដៅត្រូវបានរៀបចំដូចខាងក្រោម: ដើម្បីបង្កើនភាពធន់នៃលោហធាតុ ដូចជាការបន្ទោរបង់ ការធ្វើឱ្យធម្មតា ការពន្លត់ និងកំដៅជាដើម ជាទូទៅត្រូវបានរៀបចំមុនពេលម៉ាស៊ីន។ដើម្បីលុបបំបាត់ភាពតានតឹងខាងក្នុង ដូចជាការព្យាបាលភាពចាស់ ការព្យាបាលការពន្លត់ និងកំដៅ ការរៀបចំទូទៅបន្ទាប់ពីដំណើរការរដុប មុនពេលបញ្ចប់។ដើម្បីកែលម្អលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃផ្នែកដូចជា carburizing, quenching, tempering ជាដើម ជាទូទៅត្រូវបានរៀបចំបន្ទាប់ពីដំណើរការមេកានិច។ប្រសិនបើការព្យាបាលកំដៅបន្ទាប់ពីការខូចទ្រង់ទ្រាយធំ, ក៏ត្រូវតែរៀបចំដំណើរការចុងក្រោយ។
(3) ការជ្រើសរើសឧបករណ៍សមហេតុផល។ការកែច្នៃរដុបគឺជាចម្បងដើម្បីកាត់ផ្តាច់ប្រាក់ឧបត្ថម្ភដំណើរការភាគច្រើន មិនតម្រូវឱ្យមានភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការខ្ពស់ជាងនេះទេ ដូច្នេះការកែច្នៃរដុបគួរតែមានថាមពលធំជាង ភាពជាក់លាក់មិនខ្ពស់ពេកលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ដំណើរការបញ្ចប់តម្រូវឱ្យមានឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ជាងមុន។ ដំណើរការ។ម៉ាស៊ីនរដុប និងបញ្ចប់ត្រូវបានដំណើរការលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនផ្សេងៗគ្នា ដែលមិនត្រឹមតែអាចផ្តល់នូវការលេងពេញលេញដល់សមត្ថភាពឧបករណ៍ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងអាចពន្យារអាយុសេវាកម្មនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់ផងដែរ។
នៅពេលដែលគូរឡើងដំណើរការនៃផ្នែកម៉ាស៊ីន, ដោយសារតែប្រភេទនៃការផលិតផ្សេងគ្នានៃផ្នែក, វិធីសាស្រ្តនៃការបន្ថែម, ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន, ឧបករណ៍វាស់ការគៀប, ទទេនិងតម្រូវការបច្ចេកទេសសម្រាប់កម្មករគឺខុសគ្នាខ្លាំងណាស់។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៣ ខែសីហា ឆ្នាំ ២០២១